4.6.1. Что такое ТРМ?

TPM (Total Productive Maintenance, TPM) – набор методов, впервые использованных в Японии корпорацией DENSO из Toyota Group, направленных на то, чтобы каждая единица оборудования, участвующая в процессе производства, была постоянно готова к выполнению необходимых операций. Слово «тотальный» в названии данного метода имеет три значения:

1) метод подразумевает привлечение всех сотрудников – не только специалистов по техническому обслуживанию и ремонту, но и линейных менеджеров, инженеров по производству, операторов, специалистов по качеству и т. д.;

2) метод направлен на обеспечение полной производительности оборудования (ОЕЕ) в результате сосредоточения внимания на всех шести видах потерь, связанных с оборудованием (см. параграф 4.6).

3) метод предполагает оценку всего жизненного цикла оборудования путем определения способов технического обслуживания и методологии совершенствования с учетом стадии жизненного цикла, на которой оборудование находится.

В отличие от традиционного профилактического обслуживания, осуществляемого специалистами по техническому обслуживанию и ремонту, в рамках ТРМ к текущему обслуживанию, проектам по совершенствованию привлекаются работающие на оборудовании операторы. Например, операторы ежедневно сами смазывают, чистят, подтягивают крепеж и осматривают оборудование.

В настоящее время внедрение ТРМ рассматривают как поэтапную систему изменений с большим набором инструментов и методик бережливого производства. Обычно в рамках проекта внедрения ТРМ одновременно внедряются следующие основные инструменты бережливого производства:

• «5 С»;

• визуализация;

• TPM;

• точно во время;

• кайцзен;

• командообразование.