Обучение в промышленности (Training Within Industries – TWI)

Многие исследователи и консультанты утверждают, что Обучение в промышленности (TWI – читается «ти-дабл-ю-ай») является секретным связующим звеном между инструментами бережливого производства и человеком. TWI помогает реализовать и сохранить преимущества, которые стали возможными за счет применения инструментов бережливого производства. Эта программа была разработана в США с целью удовлетворить потребности в производственном персонале во время Второй мировой войны. В то время многие специалисты, которые работали на американских предприятиях, ушли на войну, а их жены и неквалифицированные гражданские должны были быстро обучиться производству качественной продукции на нужды фронта. Была разработана программа для мастеров, которым требовалось быстро обучить большое количество рабочих на соответствие высоким требованиям промышленности. И эта работа, которая была подробно задокументирована, оказалась очень успешной.

США предоставили эту программу Японии в рамках помощи по восстановлению промышленности, а «Тойота» использовала TWI для обучения своих рабочих в первой версии Производственной системы «Тойоты».

Пять качеств хорошего мастера

• Знание предмета: от мастеров требуется постоянное углубление знания процессов.

• Знание сферы ответственности: мастера должны четко представлять свои полномочия и сферу ответственности.

• Навыки обучения: мастера должны готовить хорошо обученных рабочих. Это описано в разделе «Рабочие инструкции» документа TWI.

• Навыки улучшения методов: мастера должны использовать материалы, оборудование и людей для совершенствования производства и ликвидации потерь. Это описано в разделе «Методы работы» документа TWI.

• Навыки лидерства: мастера должны развивать свои способности руководить людьми и добиваться от них сотрудничества в деле улучшения операций. Это описано в разделе «Рабочие взаимоотношения» документа TWI.

Первые два качества можно развить, читая литературу и посещая соответствующие занятия, чтобы лучше знать свой предмет и сферу ответственности, необходимые для конкретных процессов в конкретных компаниях. Следующие три качества касаются навыков, приобретенных на практике. Предприятия США во время войны, а позднее и «Тойота» использовали эти основные принципы TWI для разработки программы обучения «на рабочем месте», и эта программа обеспечивала стабильное и эффективное производство.

Представленные ниже три элемента TWI взяты напрямую из «карманных карточек» «Руководства по TWI» от 1944 г. Они были разработаны как дополнение к «Руководству по обучению на рабочем месте» по программе TWI.

Рабочий инструктаж

Как подготовиться к инструктажу до того, как вы будете обучать кого-либо работе:

1. Составьте график учебы, определите состав учащихся, по каким операциям будет идти учеба, когда.

2. Разбейте операции на составляющие, составьте список основных этапов, определите ключевые моменты, включая вопросы техники безопасности.

3. Подготовьте все необходимое: соответствующее оборудование, инструмент, материалы и инструкции.

4. Подготовьте рабочее место так же тщательно, как для настоящего производства.

Как проводить инструктаж

Шаг 1. Подготовьте рабочего:

• дайте ему почувствовать себя непринужденно;

• опишите операцию;

• спросите, что рабочий уже знает о ней;

• заинтересуйте его в изучении операции;

• покажите, как правильно расположиться.

Шаг 2. Продемонстрируйте выполнение операции:

• объясните, покажите и проиллюстрируйте все важные этапы операции один за другим;

• проделайте это еще раз, делая акцент на ключевых моментах;

• объясняйте четко, полностью и терпеливо, но не давайте больше информации, чем рабочий может воспринять за один раз.

Шаг 3. Проверьте выполнение:

• дайте рабочему выполнить операцию, исправляйте его ошибки;

• дайте рабочему повторно выполнить операцию, объясняя каждый важный этап;

• обеспечьте понимание операции, продолжайте повторения до тех пор, пока не будет уверенности.

Шаг 4. После инструктажа:

• позвольте рабочему действовать самостоятельно;

• укажите, к кому обращаться за помощью в случае необходимости;

• почаще проверяйте, как идет работа;

• поощряйте рабочего задавать вопросы;

• постепенно снижайте уровень поддержки и оставляйте рабочего выполнять работу самостоятельно.

Если рабочий не научился, значит, преподаватель не смог научить.

Методы работы

Как производить улучшения

Практичный план, способствующий производству большего объема качественной продукции за меньшее время и с наиболее эффективным использованием имеющейся рабочей силы, оборудования и материалов.

Шаг 1. Разбейте операцию на составляющие:

1. Перечислите все действия в операции ТОЧНО так, как они выполняются сейчас.

2. Проследите, чтобы было включено все: погрузочно-разгрузочные действия, работа оборудования, ручная работа.

Шаг 2. Критически осмыслите каждую деталь операции:

1. Задавайте такие вопросы:

Почему это необходимо?

Какова цель?

Где это должно выполняться?

Когда это должно выполняться?

Кто имеет наилучшую квалификацию для выполнения этой операции?

Каков наилучший метод исполнения?

2. В то же время спрашивайте: про материалы, оборудование, инструмент, конструкцию продукта, планировку рабочего места, перемещения, технику безопасности и поддержание порядка.

Шаг 3. Разработайте новый метод:

1. Исключите ненужные действия.

2. Объедините действия, если это имеет смысл.

3. Измените порядок действий, улучшив последовательность.

4. Упростите все необходимое. Чтобы сделать операцию проще и безопасней:

расположите материалы, инструмент и оборудование наиболее удобно, в пределах досягаемости оператора;

по возможности используйте подающие бункеры или желоба;

эффективно используйте обе руки;

вместо рук используйте приспособления.

5. Обсудите свои предложения с коллегами, письменно изложите предлагаемый новый метод.

Шаг 4. Примените новый метод:

1. Убедите в преимуществе нового метода своего непосредственного руководителя.

2. Убедите в преимуществе нового метода других операторов.

3. Организуйте утверждение всеми заинтересованными сторонами – отделом охраны труда, качества, производственным отделом, финансовыми службами и т. д.

4. Применяйте новый метод в работе до тех пор, пока не будет предложен лучший.

5. Признавайте заслуги тех, кто этого заслуживает.

Рабочие взаимоотношения

Мастер добивается результатов через людей

Основы хороших взаимоотношений таковы:

1. Информируйте рабочих о вашей оценке их успехов:

определите свои ожидания от рабочего;

подскажите рабочему, как работать лучше.

2. Хвалите, когда есть за что:

фиксируйте наилучшие результаты и необычные методы работы;

высказывайте свое мнение без задержки.

3. Заранее предупреждайте сотрудников об изменениях, которые их могут затронуть:

если возможно, объясните причины изменений;

помогайте рабочим принять изменения.

4. Наилучшим образом используйте потенциал всех работников:

старайтесь выявить способности, которые пока не используются;

не мешайте людям выполнять свои обязанности.

К людям нужно относиться как к личностям.

Как решать проблему

Поставьте цель

Шаг 1. Соберите факты:

• ознакомьтесь со статистикой;

• узнайте, какие действуют правила и традиции;

• поговорите с теми, кто участвует в процессе;

• узнайте их мнения;

• удостоверьтесь, что у вас на руках полная информация.

Шаг 2. Взвесьте факты и примите решение:

• сопоставьте факты;

• определите взаимосвязи между ними;

• какие действия можно предпринять?

• изучите существующую практику и политику фирмы;

• учтите воздействие цели и результата на работника, группу и производство;

• не делайте скоропалительных выводов.

Шаг 3. Действуйте:

• Будете ли вы все делать самостоятельно?

• Нужна ли вам помощь?

• Стоит ли передать этот вопрос вашему руководителю?

• Учитывайте временные характеристики своих действий;

• Не «отфутболивайте» вопросы.

Шаг 4. Проверьте результаты:

• Через какое время нужно будет проверить результаты?

• Как часто нужно будет их проверять?

• Отслеживайте изменения в производстве, в отношении к нему людей и их взаимоотношениях;

• Помогли ли ваши меры производству?

Достигли ли вы цели?